Échelle d'huile
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# Une introduction aux jauges de niveau d'huile
Les jauges de niveau d'huile, également appelées voyants d'huile ou indicateurs d'huile, sont des composants auxiliaires essentiels des équipements mécaniques, dédiés à la surveillance du volume et de la qualité de l'huile dans les systèmes de lubrification, les systèmes hydrauliques ou les systèmes de carburant en temps réel. Ils sont largement utilisés dans les équipements industriels tels que les boîtes de vitesses, les stations hydrauliques, les moteurs et les compresseurs, jouant un rôle essentiel dans la prévention des pannes d'équipement causées par une lubrification insuffisante ou une détérioration de l'huile. ## Structure de base et classification Les jauges de niveau d'huile sont généralement composées de trois parties : une fenêtre de visualisation, une base de connexion et une échelle de marquage. - **Fenêtre de visualisation** : La partie centrale pour l'observation, généralement constituée de matériaux à haute transparence tels que le verre trempé, le polycarbonate (PC) ou le polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Le verre trempé a une excellente résistance à la pression et aux températures élevées, adapté aux équipements à haute pression ; Les matériaux PC ont une bonne résistance aux chocs et ne sont pas faciles à casser, souvent utilisés dans les équipements mobiles. - **Base de connexion** : utilisée pour fixer la jauge de niveau d'huile sur la coque de l'équipement, généralement constituée de matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone ou l'alliage d'aluminium, qui présente une bonne étanchéité et une bonne résistance structurelle. - **Échelle de marquage** : Marquées sur la fenêtre de visualisation ou sur la paroi intérieure, comprenant généralement les lignes « niveau d'huile minimum (MIN) » et « niveau d'huile maximum (MAX) », certaines jauges de niveau d'huile de haute précision ajouteront également des marques de compensation de température. Selon l'installation et le principe de fonctionnement, les jauges de niveau d'huile peuvent être divisées en plusieurs types courants : 1. **Jauges de niveau d'huile à vue directe** : Le type le plus traditionnel, l'opérateur peut observer directement le niveau d'huile à travers la fenêtre de visualisation. Il est de structure simple et peu coûteux, et est largement utilisé dans les équipements de petite et moyenne taille. 2. **Jauges de niveau d'huile magnétiques** : Équipé d'une boule flottante avec un élément magnétique à l'intérieur, l'élément magnétique entraîne l'indicateur à l'extérieur de la fenêtre de visualisation pour se déplacer, de sorte que le niveau d'huile puisse être observé sans entrer directement en contact avec l'huile. Il a de bonnes performances d'étanchéité et convient aux équipements contenant des fluides toxiques, inflammables et explosifs. 3. **Jauges de niveau d'huile réflexes** : En utilisant le principe de réflexion et de réfraction de la lumière, la position du niveau d'huile est affichée par la différence de transmission de la lumière entre l'huile et l'air. Il a un effet d'affichage clair et n'est pas facilement affecté par la lumière ambiante et est souvent utilisé dans les équipements industriels à grande échelle. ## Principe de fonctionnement La logique de fonctionnement de la jauge de niveau d'huile est basée sur l'observation de la position de la surface de l'huile et de l'état de l'huile : 1. **Surveillance du niveau d'huile** : Lorsque l'équipement est dans un état statique, la surface de l'huile sera dans une position stable. L'opérateur peut juger si le volume d'huile se situe dans la plage normale en comparant la position de la surface de l'huile avec les échelles MIN et MAX. Si le niveau d'huile est inférieur à la ligne MIN, cela signifie que l'équipement manque d'huile et doit être rempli à temps ; s'il dépasse la ligne MAX, cela peut provoquer une fuite d'huile ou une résistance excessive des pièces mobiles. 2. **Surveillance de la qualité de l'huile** : Tout en observant le niveau d'huile, l'opérateur peut également initialement juger de la qualité de l'huile à travers la fenêtre de visualisation. Si l’huile semble trouble, décolorée ou contient des impuretés et des précipitations, cela signifie qu’elle s’est détériorée et doit être remplacée. Certaines jauges de niveau d'huile haut de gamme seront également équipées d'un port d'échantillonnage, qui peut extraire des échantillons d'huile pour une détection plus approfondie. ## Exigences de performance et critères de sélection ### Exigences de performance clés - **Résistance à la pression** : Il doit résister à la pression à l'intérieur de la coque de l'équipement, allant généralement de 0,1 MPa à 1,6 MPa. Pour les équipements à haute pression tels que les stations hydrauliques, des jauges de niveau d'huile avec une résistance à la pression plus élevée doivent être sélectionnées. - **Résistance à la température** : Elle doit s'adapter à la température de fonctionnement de l'équipement, généralement entre -40℃ et 150℃. Pour les équipements fonctionnant dans des environnements à températures extrêmes, tels que les équipements de réfrigération à basse température ou les moteurs à haute température, des matériaux spéciaux résistant à la température doivent être sélectionnés. - **Performances d'étanchéité** : Il doit avoir de bonnes performances d'étanchéité pour empêcher les fuites d'huile et la poussière et l'humidité externes de pénétrer dans l'équipement. La bague d'étanchéité est généralement en caoutchouc nitrile butadiène (NBR) ou en caoutchouc fluoré (FKM), qui présente une bonne résistance à l'huile et au vieillissement. - **Résistance à la corrosion** : Pour les équipements utilisant de l'huile corrosive ou travaillant dans un environnement corrosif, la base de connexion et la fenêtre de visualisation doivent avoir une résistance à la corrosion, et des matériaux en acier inoxydable ou en plastique résistant à la corrosion peuvent être sélectionnés. ### Critères de sélection 1. **Déterminez l'environnement de travail** : Tout d'abord, clarifiez la pression, la température et le type d'huile à l'intérieur de l'équipement, puis sélectionnez la jauge de niveau d'huile avec les paramètres de performance correspondants. 2. **Considérez l'espace d'installation** : sélectionnez la taille et la méthode d'installation appropriées en fonction de la position d'installation et de l'espace de l'équipement. Les méthodes d'installation courantes incluent la connexion filetée, la connexion à bride et la connexion par pince. 3. **Évaluez l'effet d'observation** : sélectionnez le type approprié de jauge de niveau d'huile en fonction de la lumière ambiante et des besoins d'observation. Par exemple, la jauge de niveau d'huile réflexe convient aux endroits avec une forte lumière ambiante, et la jauge de niveau d'huile magnétique convient aux endroits nécessitant une observation scellée. 4. **Conformez-vous aux normes de l'industrie** : assurez-vous que la jauge de niveau d'huile sélectionnée est conforme aux normes industrielles pertinentes, telles que les normes du système de gestion de la qualité ISO 9001 ou les normes de l'industrie mécanique GB/T 11618. ## Installation et maintenance ### Précautions d'installation 1. **Nettoyage de surface** : Avant l'installation, nettoyez la position d'installation de la coque de l'équipement et la surface de connexion de la jauge de niveau d'huile pour éviter que les impuretés n'affectent les performances d'étanchéité. 2. **Installation de la bague d'étanchéité** : installez correctement la bague d'étanchéité et appliquez une petite quantité d'huile lubrifiante sur la bague d'étanchéité pour faciliter l'installation et améliorer les performances d'étanchéité. 3. **Serrage approprié** : Utilisez l'outil approprié pour serrer la base de connexion, évitez de trop serrer pour endommager la fenêtre de visualisation ou la base de connexion, et évitez de trop serrer pour provoquer une fuite d'huile. ### Conseils d'entretien 1. **Inspection régulière** : Vérifiez régulièrement l'apparence de la jauge de niveau d'huile pour déceler des fissures, des fuites d'huile ou des tartres flous. Si une anomalie est détectée, elle doit être remplacée à temps. 2. **Nettoyage de la fenêtre de visualisation** : essuyez régulièrement la fenêtre de visualisation avec un chiffon doux et propre pour éviter que les taches de poussière ou d'huile n'affectent l'effet d'observation. N'utilisez pas d'objets durs pour frotter afin d'éviter de rayer la fenêtre de visualisation. 3. **Échantillonnage de la qualité de l'huile** : utilisez régulièrement le port d'échantillonnage (le cas échéant) pour extraire des échantillons d'huile à des fins de détection et remplacez l'huile à temps en fonction des résultats de détection.